想要成為cnc加工中心操作的中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，cnc加工中心程序編製要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表）等。
能體現一個操作員水平的是：臥式加工，和大型龍門（動粱、頂梁）加工。必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。
在cnc加工過程中有一種方法叫螺紋銑削法，具體指的是什麽呢？cnc加工螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用於大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
⑴ 加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質合金材料，走刀速度快。刀具的製造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
⑵ 銑削刀具適用範圍大。隻要是螺距相同，無論是**螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利於降低刀具成本。
⑶ 銑削加工易於排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用於鋁、銅、不鏽鋼等難加工材料的螺紋加工，
尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。
⑷ 因沒有刀具前端引導，適用於加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。